Hỗ trợ từ bột sơn

Tại Công ty TNHH Kỹ Thuật, chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm tuyệt vời, nhưng cũng có các dịch vụ hỗ trợ tuyệt vời. Dưới đây là giải pháp cho các vấn đề phổ biến để bạn tham khảo.

Một số vấn đề xử lý

STT Hiện tượng Nguyên nhân Cách xử lý
1 Bột sơn bị dính cục 1.Bột có thể bị ảnh hưởng với ẩm hoặc nóng. 2. Vượt quá thời hạn lưu trữ. 3. Nó có thể bị đè nén. 1.Được lưu trữ ở những nơi khô ráo và mát mẻ, và phải được đóng gói cẩn thận. 2. Được sử dụng trong khoảng thời gian đảm bảo. 3. thùng chứa sơn phải đủ cứng
2 Bột sơn phun ra không đều 1.Thiết bị phun sơn có vấn đề. 2. Áp suất khí là không đủ và không ổn định. 3. Bột sơn đi trong ống dẫn quá dài. 1.kiểm tra xem thiết bị phun sơn có bị nghẹt bột không. 2. Tăng và ổn định áp lực khí. 3. Giảm thiểu chiều dài của ống dẫn bột sơn
3 Súng phun bị kẹt 1. Bột sơn bị đóng cục do ảnh hưởng của môi trường bên ngoài. 2. bột sơn bị đóng cứng tại đầu súng phun sơn. 3. Áp suất khí không đủ 1. Hãy chọn lọc bột. 2. Làm sạch đầu phun thường xuyên. 3. Tăng áp suất không khí mang bột.
4 Sản phẩm không bám sơn 1.Điện áp đầu ra là không đủ. 2. Áp suất không khí là quá nhiều. 3. Bề mặt sản phẩm không sạch. 4. Sản phẩm được nối mass không tốt 1.Nâng cao điện áp đầu ra 2. Điều chỉnh áp suất không khí. 3. Làm sạch bề mặt của sản phẩm kỹ lưỡng. 4. Kiểm tra nối mass
5 Bột sơn bay tứ tung 1.túi lọc bụi không hút bột sơn. 2. Cột ống xả bị kẹt. 3. Áp suất không khí quá cao 1.Kiểm tra túi lọc bụi. 2. thông cột ống xả. 3. Điều chỉnh áp suất không khí.
6 Bột sơn bị nẹt tia lửa điện 1.Nối mass của sản phẩm không đúng. 2. Khoảng cách giữa các sản phẩm và súng phun quá gần. 3. Mật độ bột sơn là quá lớn. 4. trở kháng của súng phun là quá lớn. 1.Kiểm tra móc treo tiếp mass của sản phẩm. 2. Sản phẩm và đầu phun nên giữ khoảng cách. 3. giảm áp suất phun bột và kiểm tra khí tia xoáy. 4. Thay thế trở kháng
7 Bề mặt sơn bị nổi hạt 1. bề mặt sản phẩm không được xử lý sạch triệt để. 2. sử dụng bột thu hồi quá nhiều 1. Xử lý bề mặt sơn phải sạch sẽ. 2. Nên trộn bột thu hồi với bột mới
8 Bề mặt sơn bị nổi cục Do phun bột quá dày Giảm độ dày
9 Bề mặt sơn bị sần da cam 1.Áp lực phun sơn là quá nhiều. Độ phủ sơn không đều. 2. Bột sơn bị đóng cục 1.Nên thông thạo các kỹ năng phun sơn. 2. Tránh cho bột bị đóng cục và điều chỉnh mức độ bột phun của súng phun.
10 Không đúng màu 1.Thời gian sấy là quá dài hay quá ngắn, nhiệt độ đốt là quá cao hoặc quá thấp. 2. Nhiệt độ lò nung là một bất thường. 1. Điều chỉnh cho đúng nhiệt độ sấy của từng loại sơn. 2. kiểm tra bếp gas hoặc thiết bị tạo nhiệt khác
11 Sơn không đồng đều 1.Khoảng cách giữa súng phun và sản phẩm quá gần. 2. Điện áp của cao áp tĩnh điện không ổn định. 3. Bột bị đóng cục. 1.Điều chỉnh khoảng cách giữa sản phẩm và súng phun. 2. Điều chỉnh hoặc thay thế cao áp. 3. Tránh bột kết hợp lại, làm dính liền nhau lại với nhau.
12 Sơn bị giảm độ bóng 1.Trộn bột thu hồi với bột mới có vấn đề. 2. Trộn các loại bột của các nhà sản xuất khác nhau 1. Trộn ít bột thu hồi thôi. 2. Hạn chế trộn các loại bột của các nhà sản xuất khác nhau. Hoặc không được trộn
13 Thâm kim 1.Điện áp đầu ra cao. 2. Khoảng cách giữa sản phẩm và súng phun quá gần. 3. Sơn phủ quá dày 1.giảm điện áp tĩnh điện. 2. Điều chỉnh khoảng cách cho thích hợp. 3. Kiểm soát độ dày của lớp sơn.
14 Bề mặt sơn không đủ cứng Thời gian sấy hoặc nhiệt độ sấy không đủ Tham khảo nhiệt độ sấy và thời gian sấy của từng loại sơn và thực hiện đúng như thế
15 Sơn không phủ kín một số chổ 1.Bề mặt của sản phẩm có vết bẩn dầu. 2. Bề mặt của sản phẩm là thô ráp. 3. Trộn các bột của các nhà sản xuất khác nhau và bột loại khác nhau với nhau. 1.sản phẩm phải được làm sạch. 2. Bề mặt của sản phẩm phải được đánh bóng trơn tru. 3. tránh trộn với bột khác nhau.
16 Bọt khí 1.Sau khi làm sạch bề mặt của sản phẩm không khô hoàn toàn. 2. Bề mặt sản phẩm không phẳng và có lỗ. 1. Bề mặt sản phẩm phải sạch và khô 2. làm phẳng bề mặt
17 Sơn bị lột 1. Do bề mặt không sạch 2. Do thời gian sấy không đủ 3. Bề mặt sản phẩm bị Oxy hóa 1. Làm sạch bề mặt 2. thời gian sấy phải đủ tùy từng loại sản phẩm. 3. Xử lý làm sạch lại bề mặt sản phẩm

Liên hệ:

Công ty TNHH Kỹ Thuật Vạn Phúc
Tel: 08-37682962 Fax: 08-37682961 | Email us: vpengineering@viettel.vn
Website: www.sonvanphuc.vn; www.sontinhdienvpec.com
Hot line: 0903999645

Share